講述金屬切削選用微量潤滑方式

       目前金屬切削加工有切削油灌溉式光滑加工、干切削加工、微量光滑加工、低溫微量光滑加工等方式。傳統(tǒng)的切削油光滑對操作環(huán)境帶來很大的污染，動力的耗費(fèi)大。干切削對機(jī)床、切削東西的性能有比較高的要求，切削東西的本錢較高。

微量光滑避免了很多切削油帶來的環(huán)境問題及后續(xù)工件的整理問題，一起也能取得更好的加工精度和表面質(zhì)量，既能確保高的加工功率，還能進(jìn)步切削東西的運(yùn)用壽數(shù)，降低能耗，每小時(shí)只需施加10-50ml的微量光滑油給切削東西提供光滑。

 相關(guān)于切削油灌溉式光滑加工微量光滑加工的溫度較高。在微量光滑條件下完成高速加工確保切削東西的長壽數(shù)，首要是因?yàn)槌?xì)油霧粒子有利于浸透至切削區(qū)域構(gòu)成油膜，削減“切削東西-工件”和“切削東西-切屑”之間的沖突，起到抑制溫升、降低磨損、避免粘連和進(jìn)步工件加工表面質(zhì)量及切削東西壽數(shù)的作用。油霧型微量光滑加工切削刀具一直保持在安穩(wěn)的切削溫度區(qū)間，不會出現(xiàn)運(yùn)用切削油灌溉時(shí)的重復(fù)熱沖擊作用，導(dǎo)致切削刀具構(gòu)成細(xì)小裂紋進(jìn)而逐步擴(kuò)展，直致崩刃、涂層剝離等現(xiàn)象，影響刀具壽數(shù)。

        關(guān)于某些特別資料，如鈦合金、高硬度資料及高溫合金的加工中運(yùn)用低溫微量光滑有比較好的作用。目前低溫氣體首要有氮?dú)?、二氧化碳、低溫冷空氣，?dāng)?shù)蜏貧怏w與極微量的光滑油噴射至加工區(qū)域時(shí)，既處理了切削加工的光滑問題也處理了冷卻問題，有很好的應(yīng)用遠(yuǎn)景。