低溫微量潤滑與其他冷卻方式比較有什么優(yōu)勢？

       低溫微量潤滑（CAMQL）的切削力比澆注式冷卻小5%，切削溫度高3% 澆注式的冷卻主要是靠大量切削液的對流換熱方式，澆注式的切削液流量大，但流速低，切削液來不及到達(dá)切削主區(qū)間隙，而低溫微量潤滑的霧狀切削油液在冷風(fēng)高速氣流的攜帶下，潤滑油微粒，進(jìn)入金屬間隙，吸附在金屬表面，摩擦力減少，對刀具、切屑、工件之間的切削區(qū)進(jìn)行強(qiáng)力降溫和潤滑，由于高壓冷氣的作用，排屑效果更好，切削力可明顯降低。

       低溫微量潤滑（CAMQL） 的切削力比風(fēng)冷車削力要小接近25%，切削溫度要低30%，主要原因還是在于低溫MQL 比單純風(fēng)冷多了少許切削油液，而這些切削油液在冷風(fēng)高速氣流的攜帶下，潤滑油微粒，進(jìn)入金屬間隙，吸附在金屬表面，對刀具、切屑、工件之間的切削區(qū)進(jìn)行強(qiáng)力降溫，并迅速在切屑和刀具之間形成油膜，使切屑的溫度來不及傳遞到刀具、工件，這是冷風(fēng)切削的降溫機(jī)理。另一方面，在冷風(fēng)降溫同時(shí)低溫油膜使得切屑與刀具之間摩擦類型發(fā)生了變化，由干摩擦，變成了邊界摩擦，這使得摩擦減少，同時(shí)摩擦熱也相應(yīng)減少。因此，在低溫冷風(fēng)微潤滑條件下，切削溫度較低，由于油膜的保護(hù)刀具在這樣的環(huán)境下使用壽命更長。

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