簡述微量潤滑冷卻液及霧化

        為了盡量減小對環(huán)境和人體的影響，MQL中運用的潤滑油，不能再采用那些含有很多有毒添加劑成分的傳統(tǒng)切削液，作為MQL切削加工用切削液，其綠色潤滑劑的基礎(chǔ)油首要是植物性切削油。微量潤滑油必需求可生物降解性高并且對人體也不能造成損傷，要求潤滑劑有很好的滲透性和外表附著系數(shù)，具有超級的潤滑性，需求優(yōu)秀的極壓功能。

       此外，潤滑油霧中油滴顆粒的巨細(xì)和集合度對加工區(qū)刀具和工件觸摸外表的潤滑作用有影響。油滴巨細(xì)的影響要素一般包含壓縮空氣的壓力、潤滑油用量和噴嘴間隔。在同等氣壓下，跟著潤滑油用量和噴嘴間隔的添加，油滴變大，速度減小。在潤滑油用量持平時，跟著氣壓的增大，液滴變小，速度增大。因而，顆粒較大的油滴速度低，在傳輸中因為本身重力更容易發(fā)生違背，導(dǎo)致加工區(qū)不能充沛供油，影響潤滑作用。一般油滴的粒徑一般控制在2μm以下。油滴顆粒的集合度首要依賴于潤滑油的用量和性質(zhì)、壓縮空氣的用量、以及噴嘴的結(jié)構(gòu).

       微量潤滑體系中潤滑劑是以微米級霧粒進(jìn)給，不會發(fā)生淬火效應(yīng)。在刀具沒有過熱的情況下，切削速度進(jìn)步，工件切削層的決裂點會提早呈現(xiàn)，也即切削決裂點將遠(yuǎn)離刀尖，使得決裂點的高溫難于傳給刀尖。切削熱集中在工件及切屑上，刀具僅有的熱源只要和切屑的觸摸點，切削速度進(jìn)步亦會使切屑易于曲折并以高速脫離工件及刀具，從而有用削減切屑傳導(dǎo)切削熱的時刻。此外，適合的高溫可以軟化切削工件的外表，減小切削力，更易于切削。關(guān)于切削液的滲透機(jī)理，有著多種不同的假設(shè)。