三艾流體技術(shù)(深圳)有限公司
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一、金屬切削加工使用切削液
在金屬切削加工過程中,通常都要使用切削液。切削液在切削加工中主要起冷卻、潤滑、排屑和防銹的作用,有助于提高刀具耐用度,減少工件熱變形,保證工件已加工表面質(zhì)量等。
二、大量使用切削液也會(huì)有負(fù)面影響
但是切削液的大量使用也造成了很多負(fù)面影響,不僅導(dǎo)致生產(chǎn)成本大大增加,還給環(huán)境和人體健康帶來了巨大的潛在危害。
三、高速切削是高性能加工的一種主要工藝技術(shù)
高速切削是高性能加工的一種主要工藝技術(shù),已經(jīng)廣泛應(yīng)用于航空、模具、汽車等行業(yè)。由于機(jī)床主軸高速回轉(zhuǎn)(8000~60000r/min)會(huì)在刀具周圍產(chǎn)生離心高速、高壓氣流,依靠常規(guī)加大切削液流量、降低切削溫升的辦法已不能達(dá)到理想的效果。
四、采用有效的冷卻潤滑條件
采用有效的冷卻潤滑條件,可以有效降低切削溫度,改善切削摩擦狀態(tài),抑制刀具磨損,成為進(jìn)一步提高加工效率的主要技術(shù)途徑。與此同時(shí),在金屬切削加工領(lǐng)域涌現(xiàn)出了多種用于替代傳統(tǒng)濕式冷卻潤滑加工方法的環(huán)境友好的新型綠色切削加工技術(shù),如干式、液氮冷卻、噴霧冷卻、風(fēng)冷和微量潤滑切削等。
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