雕琢機(jī)在銑削加工過程中，會發(fā)生很多的小碎屑，作業(yè)現(xiàn)場碎屑飛濺，隨處可見,部分銑削的碎屑附著在工件外表，影響雕琢質(zhì)量，一起傳統(tǒng)雕琢機(jī)遍及運(yùn)用乳化液很多噴淋這種液壓潤滑冷卻，這種辦法存在一些缺乏的地方。加工輕切削零件也需求液壓體系敞開，很多的乳化液噴淋，導(dǎo)致液壓體系運(yùn)用功率下降。高速旋轉(zhuǎn)的銑刀運(yùn)用乳化冷卻會發(fā)生離心力，使得乳化液直接抵達(dá)潤滑點(diǎn)的難度增加產(chǎn)，一起形成很多的乳化液四處飛濺。當(dāng)設(shè)備用很久之后，防滲漏結(jié)構(gòu)老化，乳化液就會滲漏，常年很多累積，形成設(shè)備及環(huán)境嚴(yán)峻污染。員工長期在這樣的環(huán)境下作業(yè)，用手抓取沾滿潤滑液的零件，對人體存在的潛在損傷。選用乳化液的加工型式，產(chǎn)品加工完成后，還會發(fā)生很多的清潔作業(yè)，需求耗費(fèi)人工和動力進(jìn)行清洗。

雕銑機(jī)選用微量潤滑后，加工過程是準(zhǔn)干式切削，微量潤滑體系能夠依據(jù)實(shí)踐加工需求供給適量的潤滑油。在雕琢機(jī)銑削加工過程中按加工步驟要求，對切削工具冷卻潤滑和鏟除碎屑，加工后無潤滑液滲漏，工件外表無油污，因此減少了后續(xù)工序的清洗作業(yè)，一起加工后不需烘干二次處理，節(jié)省了人力物力。

微量潤滑體系以壓縮空氣為動力，油霧耗費(fèi)可依據(jù)加工需求主動調(diào)整，這就避免了用油的糟蹋。體系發(fā)生的微米級油霧顆粒受高速旋轉(zhuǎn)離心力影響很小，使得油霧更具穿透力，敏捷抵達(dá)潤滑點(diǎn)，使?jié)櫥瓦\(yùn)用更高效。與液壓站式噴淋潤滑方法比較，省去了巨大的潤滑站體系和廢液處理環(huán)節(jié)，一起無油污走漏，設(shè)備、地上環(huán)境潔凈，完成了零排污。