關于油氣潤滑設備系而言，傳統(tǒng)做法大多數(shù)是選用干油光滑的工作方式，因為光滑管路長，周圍環(huán)境溫度很高，因而一般都選用進口的40Mpa干油泵組進行光滑脂的泵送工作；否則極易產(chǎn)生光滑管路內(nèi)部干油干結堵塞現(xiàn)象。

在正常生產(chǎn)過程中，為確保軸承的充分光滑，一般都選用耐熱、耐水性能優(yōu)良的光滑脂，才能夠確保軸承防止溫度、水流及蒸汽的損害。但是大多數(shù)情況下，正常的光滑脂消耗是一項巨大的開銷，而且軸承會因為光滑不良造成直接以及間接的經(jīng)濟損失。選用油氣光滑體系后，光滑劑消耗量大幅下降，而且無需選用貴重的專用光滑脂。微量潤滑系統(tǒng)

設備更換輥組之后需求對很多的軸承以及軸承座進行檢查、清洗、保護等保養(yǎng)工作。關于選用干油光滑體系的情況，清洗和保護數(shù)以百計的軸承和軸承座需求消耗很多的人力資源。而關于選用油氣光滑體系的設備保護人員來說，這一時間可以被大大縮短。

有的生產(chǎn)線有很多的冷卻水，選用干油光滑時，冷卻水沖刷干油并將很多的廢油帶入廢水回收區(qū)，在整理污油的過程中也需求投入一定的時間和經(jīng)費來完成。而選用油氣光滑時，因為現(xiàn)場十分清潔，可以節(jié)省這一部分費用。

由此可以看出，相關于干油光滑，油氣光滑能大幅降低設備的運行和保護費用。主軸潤滑系統(tǒng)